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3D材料，在床垫业已经是普遍应用的技术，几年前，“3D床垫”是很多品牌企业推出的新科技、新材料形象产品，代表着企业的实力和水平，如今，“3D床垫”在一些企业已经成为普通产品，但是，也有企业还在推出“3D床垫”作为自己的主打新品。不过，这种“炒冷饭”的产品已经具有成本和价格的优势，未来，“3D床垫”可能进入一个新的市场竞争阶段，成为大众型的消费品。

本优系列3D床垫之所以还要把业界已经广泛制造的“3D床垫”作为自己的主打产品，是基于其3D床垫功能，成本和价格优势。基于成本优势，本优（3D版）市场售价为4000多元，低于市场上同类3D床垫产品。市场上普遍是一万多元，甚至几万元的3D床垫，蕴藏着巨大的利润空间。消费者为此花费了太多的冤枉钱，他们希望通过整合好3D床垫价值链的相关资源，去除各环节中不合理的利润和不必要的成本，让每一个人都拥有一张好而不贵的床垫。

不难看出，本优推出业界并不新鲜的“3D床垫”，是要利用自己的价格成本优势，在“3D床垫”市场打一场价格战，而“3D床垫”市场如果被搅动，价格下跌，曾经“高大上”的产品，将成为中产人员大众化的消费品。

乳胶床垫的原材料乳胶分为邓禄普(Dunlop)和特拉雷(Talaly)两种类型，均由合成乳胶与**乳胶构成。其中，合成乳胶解决了床垫的耐用性问题，**乳胶则解决了床垫的弹性问题。合成乳胶来源于石油，而**乳胶则来源于橡胶树，散发淡淡的乳香味，更加亲近自然。**乳胶较其珍贵，因为每棵橡胶树每天只能产出 30cc 的乳胶汁，再加上其制作流程耗时一天及以上，材料珍贵且相当费时，所以**乳胶成本更高。

乳胶床垫的生产工艺包括发泡工艺和邓禄普(Dunlop)工艺，前者是将乳胶液体直接注入模具内，利用低温等物理技术发泡固定成型;后者则是将乳胶液体化学发泡后，置入模具后高温定型生成;两者生成的乳胶产品都具有孔孔相连的透气结构。但是就所用原料而言，前者合成乳胶比例较大，后者**成分较高，产品性能前者更优。